大家好，如果您还对聚氨酯薄膜不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享聚氨酯薄膜的知识，包括聚氨酯是一种原材料 是不是能做成聚氨酯薄膜的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！
聚氨酯是一种原材料 是不是能做成聚氨酯薄膜
随着聚合物薄膜应用领域日益广泛，对薄膜材料性能的要求越来越高，常用的聚
砜、聚烯烃薄膜等已经不能完全满足市场需求，在这种情况下，聚氨酯薄膜应运而生
。目前在国外聚氨酯薄膜开发与应用方兴未艾，国内研究与应用也开始起步。
聚氨酯薄膜主要采用挤出、压延和吹塑等工艺来制备，由于聚氨酯分子结构的特
点，人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例改变其弹性、硬度和亲水性。因此聚氨酯
薄膜同聚氨酯弹性体一样具有卓越的高张力、高拉力、防水透气性、强韧性和耐老化
性能，同时又具有优异的生物和血液相容性及耐化学药品性。广泛应用于医疗卫生、
高档纺织面料、工业等多个领域，深受用户的欢迎和青睐。
医疗卫生领域主要使用热塑性聚氨酯薄膜，如手术衣、医疗手套、医疗用褥垫、
冰袋、绷带、血浆袋、避孕套、伤口敷药、人造器官等方面。防水透气的聚氨酯医用
手套能提供优良的水蒸气渗透性、防菌性和舒适性。传统伤口敷料具有很多缺点，而
采用聚氨酯微孔及亲水膜可以使伤口敷料有良好透气和吸收功能，聚氨酯良好的生物
相容性也可用作经皮肤给药敷料，既能有效阴隔药物中活性组份不必要的扩散，又可
以保证活性成分按一定渗透速率作用于皮肤，目前国外已经大量使用，国内四川大学
生物医学工程中心也开发成功了新型聚氨酯双层创伤敷料，使用效果良好。
采用聚氨酯薄膜作为医疗服装面料，具备透气、防菌、防液体透过、长期洗涤和
蒸汽杀菌条件下不会降解和价格合理等优点。近年来国外开发的热成型的聚氨酯薄膜
，用于生产一种其他薄膜材料不能生产的大体径比的低压气囊，用于泌尿系统、心血
管系统及肿瘤治疗装置，使用效果良好。另外聚氨酯薄膜在人工心脏、人造肛门袋等
人造器管上的应用也显示良好发展潜力。
同于聚氨酯薄膜具有光学透明、柔软手感、高伸展性、耐久易加工和防水透气性
，作为高档或特殊纺织面料在日常生活中应用十分广泛。最早聚氨酯薄膜及涂层首先
应用于从事农业、建筑业、林业、登山和海洋及空中救援等户外工作人员的服装，后
逐浙拓展到鞋类。目前聚氨酯薄膜在鞋类上应用极为广泛，如各种鞋类由其是运动或
者特殊功能鞋类面料及内里材料等；近年来聚氨酯薄膜越来越多地应用于成衣和时装
的制备，采用透气的聚氨酯薄膜材料制备的服装不仅具有呼吸功能，还能够抗静电；
聚氨酯薄膜在运动服装和制品中用制作潜水衣、游泳衣、韵律衣及空气降落衣、充气
水床、球内胆、皮划艇、救生圈等面料及内里材料。新开发的形状记忆聚氨酯薄膜，
具有良好结晶性，嵌段聚集成微区起物理交联点的作用，控制形状记忆聚氨酯的形状
固定和恢复，将这些形状记忆聚氨酯的形状记忆温度定为室温，用于生产复合织物，
作为家居服饰面料，在室温以下可以起到保暖作用，在室温以上可以具有良好透湿性
能。
在工业领域聚氨酯薄膜常被用于防火、隔热、隔音材料，飞机零部件及装潢、汽
车零部件、防水贴条、压缩封垫、传动皮带、绝缘板、安全防弹玻璃。如美国将其做
成汽车何护膜产品，用于发动机罩前缘、汽车前后保险杠、车门下围板、门锁把手等
包覆，避免受到石击、耐磨和保护汽车面漆等场合，该聚氨酯薄膜具有良好光学透明
性和光稳定性；我国许多汽车生产厂家也采用进口聚氨酯薄膜对汽车内外部进行包装
和保护。英国开发出一种用于飞机和防弹轿车上使用的防弹玻璃，就是用多层聚氨酯
薄膜粘合而成，当以聚氨酯为基础的塑料薄膜还用于模具工业、金属及武器的防腐蚀
等领域。
随着科技进步，聚氨酯薄膜性能也在逐浙提高，如日本东丽公司已经开发出可以
大幅度提高聚氨酯薄膜耐热性和强度的工艺，主要采用了可对材料结构进行分子级控
制的纳米技术。共混改性在聚氨酯薄膜改性和应用方面也发挥了越来越重要作用，如
国内开发的丝素／聚氨酯共混膜、聚氨酯／聚氧乙烯磺酸钠复合膜等。另外在降低聚
氨酯薄膜生产成本个改进制备工艺方面国外也有大量研究报道。
聚氨酯薄膜美国、日本西欧已经得到很大发展，尤其是在军用、高档和专用服装
及医疗领域。但是在我国聚氨酯薄膜研究与应用沿处于起步阶段，大多数聚氨酯薄膜
及涂层依赖进口，加工成医疗材料和纺织品等再出口到国外。我国目前仅能够生产一
些普通的低性能的聚氨酯薄膜材料，在生产与应用研究方面非常薄弱，尤其是功能化
的聚氨酯薄膜的研究与生产与国外差距较大，随着我国经济不断发展，国内医疗卫生
、服装和其他领域对聚氨酯薄膜数量和功能化要求将快速增加，因此国内聚氨酯薄膜
的应用市场前影广阔。
大家对“PU涂布”这几个字想必已经是很熟悉了吧，那么PU到底是什么？是由什么材料组成的呢？是怎么涂布加工的呢？下面我就简单的介绍几点这方面的常识与大家共同探讨，希望能够帮助大家对PU涂布概念有一些感性的认识，有不到之处请大家指正和补充。PU其实就是聚氨酯，在性能主要表现为耐磨、耐溶剂和耐低温（一30℃以下）、防水透湿性好，防风、柔软等特性，一般情况下为乳白色乳液，可与针织布、平织布、无纺布等织物复合做成各种面料或内里，与各种不同特性的薄膜可以做两层或三层以上加工复合。我们平时所接触一般是薄涂层PU产品主要用于户外服装和包面料的PU涂布，还有比如；仿皮革（人造革）、磨毛仿麂皮绒等产品也是PU涂布产品。聚氨酯PU涂层可形成很多的多功能、高附加值的纺织产品，广泛用于服装、装饰、军工等行业。PU涂步就其涂料形式来分，简单的说又可分为水性型和溶剂型聚氨酯。溶剂型成膜性能好，与织物粘着力强，耐水压高，更适宜于防水透湿涂层。但溶剂型具有一定毒性和易燃，不环保，水性型安全无毒，有利环保，但与织物粘合力差一些，耐水压性能也比溶剂型弱一些。PU涂层剂是由软段和硬段两部分反复交变组成的嵌段聚合物。软段部分使PU柔软而具有弹性，由聚醚或聚酯二醇构成，其分子量的大小，也可影响PU的软硬度；硬段使PU具有强度和弹性模量，由各种二异氰酸酯和链增长剂构成。两者比例和原料种类结构可决定和影响产品的性能。合成方法一般由二异氰酸酯，聚酯二醇或聚醚二醇加链增长剂和催化剂，通过溶液聚合或本体聚合制成。大体上粒状或粉状可用本体聚合制成。水乳型则可用乳化剂或引入亲水基团自乳两种方法制成。溶剂型根据需要采用不同的有机溶剂制成。涂层加工工艺有干法、湿法、热溶法、转移法、粘合法等方法，其中以干法应用最多，干法就是将涂层浆用涂布器均匀地涂布在基布上，经加热使溶剂或水挥发，涂层在织物表面就形成了薄膜，PU薄涂层是干法直接涂层中的高档产品，主要用于服装面料。关于聚氨酯PU涂布材料的特性和种类还有很多，至于其他的产品和用途就不在这里一一介绍了。另外再说说我最近在一家大型PU涂布材料企业调研时利用工作之余粗略了解到的聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，据有关人员介绍有些(PTFE)薄膜也是经过涂布覆盖一层聚氨酯(PU)膜而制得防水透气复合膜的。聚氨酯与聚四氟乙烯薄膜复合采用干法制作复合膜。使用混合溶剂，可以将PU很好的粘合在PTFE材料表面上。聚氨酯胶粘剂应用刮刀工艺涂覆在PTFE薄膜上。此复合膜的透湿量是随着薄膜厚度的增加而衰减的，反之而增加。复合膜所用聚氨酯属于热塑性胶粘剂，复合膜与织物热压粘合后，就可得到拒水性很好的防水面料。
聚氨脂(PU)究竟是什么
聚氨脂(PU)是：全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。
聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚丙二醇（PPG），目前都已成为国际化商品。这些原料的生产技术和设备都很复杂，产品竞争相当激烈，长期发展的结果使生产相对集中。
异氰酸酯是异氰酸的各种酯类总称。若以－NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R－N=C=O和二异氰酸酯O=C=N－R－N=C=O及多异氰酸酯等；也可以分为脂肪族异氰酸酯和芳香族异氰酸酯，目前芳香族异氰酸酯的使用量最大，如MDI、TDI等。
应用：
1、服装体育用品
聚氨酯在服装行业中应用很广。其代表产品为穿着舒适、柔软、伸缩自如、弹性设计自由的高弹性纤维、皮革制品。除了用于女性的内衣、和袜子以外，其惊人的伸展性能在滑雪衫、游泳衣中得到尽情发挥。
2、生活用品
在家居中，运用聚氨酯的产品为我们创造了舒适的生活环境。聚氨酯涂料为家具、钢琴等乐器的表面涂上美丽的光泽，并起到坚固的保护作用。软质泡沫被广泛用于座垫材料，并且还被应用于健康被褥当中，分散给人体带来的压力。
在厨房里，硬质泡沫用于电冰箱等的绝热材料，与塑料薄膜的粘合性能良好的聚氨酯树脂被应用于食品包装用粘合剂。
3、电子产品
促进电子工业的发展是聚氨酯的使命。具有优良的耐磨损性及附着性的聚氨酯粘合剂被利用于录音带、录像带、电脑用磁盘、充值卡及电子车票当中，作为各种记录媒体磁性粘结剂，提高了记录密度。
以上内容参考：百度百科-聚氨酯
什么是聚氨酯吸膜鞋底
聚氨酯吸膜鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，制作的鞋底。聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点。聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，解决了国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。
通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高。笔者研究采用了新的加工工艺、成型工艺和外观设计，鞋的各项安全性能更稳定，且穿着美观舒适、经久耐用。
扩展资料：
聚氨脂底很轻巧，粘胶率好于橡胶底和牛筋底，舒适性也要好于橡胶底和牛筋底。聚氨脂底，尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐挠曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能等等。但聚氨酯底要分为加密聚氨脂底和发泡聚氨酯底两种。
聚氨酯鞋底最初只用于日常生活穿着用鞋，随着耐冲击性、防穿孔性和防滑性的改善，扩展到工作鞋和防护安全鞋。全世界的安全防护鞋中有15％是用聚氨酯鞋底。
参考资料来源：百度百科-聚氨脂底
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